¿Podemos usar cookies para rastrear tus actividades? Nos tomamos tu privacidad muy en serio. Consulta nuestra política de privacidad para obtener más detalles y resolver cualquier pregunta.
4 problemas al no realizar auditorías en tu horno industrial
4 problemas al no realizar auditorías en tu horno industrial
Realiza auditorías periódicas a tus hornos industriales para mejorar eficiencia, asegurar cumplimiento normativo y optimizar procesos productivos.
Luis García
23/10/24
23/10/24
Una de las mejores prácticas es realizar revisiones periódicas en los hornos industriales para evitar problemas de combustión y control, bajo desempeño operativo, componentes descontinuados e incumplimiento de las normas de seguridad.
Además no realizar estas inspecciones te impide aprovechar las más nuevas tecnologías en la industria y contar con datos sobre tu operación para mejorar procesos y programar mantenimientos predictivos.
Es por ello que en este artículo queremos hablarte sobre lo que se realiza en una auditoría de hornos industriales y los diversos problemas con los que puede ayudarte.
¿En qué consiste una auditoría?
Al realizar una auditoría podrás contar con lo siguiente:
Revisión del cumplimiento de tus sistemas con la norma de seguridad NFPA 86.
Estudios de eficiencia energética y uso de combustible.
Inspección del estado físico actual de tus equipos y componentes del sistema de combustión.
Implementamos las mejores prácticas en la lógica de seguridad de tus sistemas de combustión.
Medición de emisiones de gases de combustión.
Reportes de nuestros hallazgos y recomendaciones de seguridad o mejoras.
Cotizaciones en campo de nuevos componentes para optimizar tus hornos.
Problemas que puedes resolver con una auditoría
1.- Baja productividad o baja calidad de procesos productivos.
Lo primero a revisar sería el estado físico y operativo de los componentes del horno, tales como las válvulas de control, quemadores, turboventiladores, controladores de temperatura, termopares, etc.
Posteriormente realizar un survey para validar que se logró la mejora buscada y la resolución del problema en los componentes de combustión/control.
2.- Mala uniformidad de calentamiento en la pieza que da como resultado una baja calidad y productividad.
La solución dependerá del tipo de horno en cuestión:
Horno de baja temperatura: Hay que medir el flujo y velocidad del aire de recirculación. Revisar cómo se está recirculando el aire enfocándose en el tema de inyección y recirculación.
Horno de alta temperatura (el resto de los hornos): En estos equipos típicamente se trata de un tema de puntos fríos y calientes. Hay que realizar surveys y colocar termopares en el horno para localizar los puntos calientes / fríos y conforme a los hallazgos ajustar la combustión, reacomodar la carga, todo para mejorar la uniformidad.
3.- Consumo de gas fuera de lo óptimo en tus hornos
En el caso de hornos intermitentes podemos simular los procesos de calentamiento contando con los siguientes datos:
Medidas del horno
Tipo de producto a calentar
Cantidad de quemadores
Capacidad térmica instalada
Contamos con un software (CFD), el cual nos permite modelar el proceso y correr ciclos computacionales para revisar posibles ajustes de consumo que nos ayuden a optimizar la operación.
Además revisamos si está bien calibrado el quemador, el estado de los equipos de combustión y corroboramos posibles filtraciones de aire.
4.- Evaluar la tecnología instalada de tu horno para recomendar actualizaciones
Para quienes cuentan con hornos de hace 15 o 20 años, lo más probable es que en ese tiempo hayan salido al mercado nuevos equipos de control, PLC, sistemas de aislamiento, válvulas de control, recuperadores de calor, quemadores regenerativos, etc.
La tecnología avanza cada año y siempre será recomendable actualizarse para mantener tu eficiencia o incrementarla.
En Nutec Bickley somos especialistas en hornos industriales y sus diversos componentes, acércate a nuestros asesores calificados para conocer más sobre todas las soluciones que tenemos disponibles para ti.
¿Quieres Saber Más?
En NUTEC Bickley, estamos comprometidos a brindarte contenido de valor que te permita tomar las mejores decisiones para tu negocio. Gracias por dedicar tu valioso tiempo en leer esta entrada, esperamos que ésta te haya brindado información que te sea de utilidad en tus operaciones.
Si tienes alguna pregunta o deseas obtener más información sobre nuestros productos, no dudes en contactarnos.
Para comunicarte con nosotros, simplemente completa el formulario y uno de nuestros expertos se pondrá en contacto contigo lo antes posible.
Artículos y Editoriales Relacionados
Horno Drop Bottom: ¿Por qué es la Mejor Opción para ti?
Proveyendo Soluciones Térmicas de equipo que van más allá de las expectativas
Somos una empresa líder internacional en el diseño e implementación de sistemas industriales de calentamiento innovadores y eficientes. Estamos centrados en comprender las necesidades de los equipos térmicos de nuestros clientes y en trabajar para proporcionar los mejores equipos para satisfacer estas necesidades con los precios más competitivos.
Conoce nuestros casos éxitos más recientes
Eficiencia Energética para Cerámica Avanzada
En un proyecto importante y de alto valor – el segundo en esta planta en México – NUTEC Bickley suministrará un horno túnel de 125 m de largo a uno de los principales fabricantes de cerámica avanzada del mundo.
Fabricante líder en la industria, especializado en forja rotativa, rolado de metales, y conformado de partes de aluminio y otras aleaciones en formas complejas.
¿Deseas asesoramiento para elegir el horno o la refacción ideal para tu proyecto?
Le ofrecemos asistencia técnica especializada y asesoramiento para que elija la solución que mejor se adapte a sus necesidades. Rellena este formulario o póngase en contacto con nosotros para hablar ahora.