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Importancia de una buena conectividad en la planta
Importancia de una buena conectividad en la planta
Tener una excelente conectividad es vital para contar con información del área de producción que ayude durante la toma de decisiones.
Dr. Carlos Albores
7/11/24
7/11/24
Tener una excelente conectividad es vital para contar con información del área de producción que ayude durante la toma de decisiones.
Esto es cada vez más fácil gracias al boom de internet en la nueva era de la Industria 4.0, el cual nos brinda nuevas tecnologías para automatizar los procesos y recabar datos en tiempo real.
Beneficios de una buena conectividad
Las mayores ventajas de una planta interconectada son las siguientes:
Reducción de los costos: Los procesos se hacen cada vez más eficientes, lo cual se traduce en ahorros directos, ciclos de producción más cortos y datos sobre los porcentajes de pérdidas, posibles fugas de energía, etc.
Comunicación continua: Mediante los sistemas IT de la compañía y los sistemas de automatización de producción que siempre están disponibles en tiempo real. Permitiendo medir y monitorear los procesos 24/7.
Crecimiento del negocio: Permite la integración de nuevos usuarios y/o dispositivos, tanto de la parte administrativa como de la producción.
Mejora la calidad de los servicios y operaciones: Brinda un alto nivel de control sobre el monitoreo y la administración de los procesos. Permitiendo que los fabricantes se concentren en otras actividades empresariales para disminuir los esfuerzos destinados a tareas repetitivas.
Mayor seguridad y respaldo de datos: Gracias a que las plataformas de administración utilizan métodos de cifrado y autenticación para garantizar que la información esté segura en todo momento.
Redes de comunicación entre equipos
Los tipos de redes que puede existir en las instalaciones de una planta son:
LAN (Local Area Network)
PAN (Personal Area Network)
MAN (Metropolitan Area Network)
WAN (Wide Area Network)
Estas redes se pueden interconectar de diversas formas:
Topología lineal: En una topología lineal, los dispositivos están conectados entre sí formando una cadena.
Topología de anillo: Una topología de anillo es similar a una topología lineal, excepto que el último dispositivo de la cadena está conectado al dispositivo inicial, lo que forma un anillo de red.
Topología en estrella: Una topología en estrella es una red de dispositivos donde las estaciones están conectadas directamente a un punto central y todas las comunicaciones se hacen necesariamente a través de ese punto.
VLAN: Una VLAN es capaz de segmentar redes LAN en forma virtual. La VLAN permite agrupar estaciones segmentadas lógicamente por funciones, línea y otras características de la planta sin tener en cuenta la ubicación física de los dispositivos.
Robots con conectividad en planta
Nutec Bickley ha participado en proyectos con robots en líneas de producción, los cuales consisten básicamente en un horno con un circuito de movimiento de producto con estaciones para la carga y descarga de piezas por medio de robots.
Los robots utilizados son personalizables de acuerdo a la aplicación del cliente con diversos tamaños, capacidades de carga y rangos de movimiento.
El sistema de control del robot y el PLC de nuestros hornos se comunican mediante diversos protocolos como Profinet, Modbus, Modbus TCP/IP, CC-Link para lograr una interacción entre ambas partes.
Algunos beneficios de conectar el sistema de control del horno con robots son:
Costos laborales reducidos al realizar el trabajo de uno o varios operarios de forma repetitiva y continua.
Menor margen de error y mayor rendimiento.
Calidad mejorada de la producción / reducción de residuos.
Disminución de lesiones laborales por fatiga o error humano.
Tiempos de actividad medibles, confiables y repetitivos.
Conexión con sistemas ERP para recolección de datos
Un ERP es un sistema diseñado para el manejo de información empresarial en las áreas de finanzas, inventarios, compras, etc.
En Nutec Bickley hemos participado en proyectos donde equipamos el sistema de hornos con PLCs que se comunican directamente con los sistemas ERP (como SAP) para el intercambio de información del producto y su trazabilidad en procesos.
Incluso hemos logrado lo que pocos sistemas ERP tienen, que es generar información de la producción en línea.
Sistemas de Rastreabilidad que puedes utilizar
En Nutec Bickley hemos trabajado con diversos sistemas de rastreabilidad, usando programas SCADA especializados como Wonderware, los cuales nos permiten intercambiar información para:
Contar con un registro del recorrido y comportamientos de las piezas en el sistema.
Realizar lecturas de códigos para trazabilidad, control de modelos, producción, etc.
Conocer si el ingreso de la información del producto al sistema se ha realizado de forma manual o automática.
Es posible integrar el sistema de rastreabilidad del horno con un sistema de ejecución de fabricación (Manufacturing Execution System), comúnmente utilizados en la fabricación para el rastreo de la transformación en la materia prima para convertirse en productos terminados.
En Nutec Bickley somos especialistas en sistemas a la medida, acércate a nuestros asesores calificados para conocer más sobre todas las soluciones que tenemos disponibles para ti.
¿Quieres Saber Más?
En NUTEC Bickley, estamos comprometidos a brindarte contenido de valor que te permita tomar las mejores decisiones para tu negocio. Gracias por dedicar tu valioso tiempo en leer esta entrada, esperamos que ésta te haya brindado información que te sea de utilidad en tus operaciones.
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