Lo que debes revisar en tus hornos de baja temperatura de convección

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Lo que debes revisar en tus hornos de baja temperatura de convección

Conoce lo que debes revisar en tus hornos de baja temperatura para siempre operar a tu máxima capacidad en este artículo de nuestro blog.

Manuel Montes

7/11/24

Debido a la necesidad de hacer automóviles y medios de transporte más ligeros, la industria automotriz comenzó a fabricar las defensas de los vehículos con aluminio.

Estas piezas requieren un tratamiento térmico de baja temperatura (llamado envejecimiento artificial) para calentarlas de forma uniforme y lograr una dureza homogénea, ser más resistentes, duraderas y soportar mejor los impactos.

Debido a estos altos estándares de la industria automotriz, no cualquiera puede fabricar hornos de baja temperatura que cumplan cabalmente con las exigencias de este sector.

Conoce lo que debes revisar en tus hornos de baja temperatura para siempre operar a tu máxima capacidad en este artículo

¿Cómo funcionan los hornos eléctricos de baja temperatura?

Estos equipos usualmente cuentan con otra cámara separada de aquella donde estará el producto, en la que precalientan o calientan el aire mediante:

Electricidad
Fuego directo por medio de un quemador
Quemadores de fuego indirecto (también conocidos como quemadores de tubo radiante)

Pueden ser hornos continuos o batch. Estos cuentan con un sistema de recirculación compuesto por un abanico encargado de mover el aire, el cual se calienta en la cámara de combustión mediante un circuito compuesto por ductos o baffles que lo llevan de la cámara del proceso a la cámara de calentamiento.

En el circuito de recirculación se genera humedad en el aire, por lo que agregamos un porcentaje mínimo de “aire de dilución” o “aire de proceso” para evitar que este se sature de humedad.

‍Ejemplo: Procesos de secado donde se busca extraer toda la humedad a un transformador ya ensamblado para ponerle el casing y empaquetarlo. Es necesario que estos equipos se encuentren completamente secos ya que la humedad genera corrosión e impide que operen correctamente.

Estos hornos son utilizados en diversos procesos de baja temperatura:

‍

Procesos de secado de pintura, moldes y corazones de arena para fundición, curado de barniz para motores y transformadores.

Tratamientos térmicos de baja temperatura para piezas no ferrosas (cobre y aluminio).

Precalentamientos de partes metálicas especiales.

En la industria alimenticia para la fabricación de las cámaras de secado donde se deshidratan alimentos como maíz nixtamalizado.

Factores que debes revisar en tus hornos

A continuación te compartimos lo que debes checar en tus hornos para operar eficientemente y sin problemas:

Balance de flujos

Medición de la velocidad de los gases: Corroborar si el horno está recirculando a la capacidad esperada del abanico, ya que de lo contrario puede tratarse de diversos problemas como que el sistema de ductos esté obturado, el abanico no esté funcionando al 100% de su capacidad por razones mecánicas, filtros tapados, válvulas de control en una mala posición, etc.

Inspección de los ductos de recirculación: Normalmente se hace una inspección visual de los ductos para descartar problemas de fugas generadas por golpes de montacargas o detectar problemas de suciedad generados por el proceso.

Calor

Quemadores: Determinar si los quemadores están bien calibrados. Si operas con resistencias eléctricas hay que revisar su estado y que estén trabajando con el amperaje correcto.

Instrumentos de control: Revisar que tanto los elementos de control final (válvulas y medidores de flujo) como los controladores están funcionales.

Aislamiento: Realizar en la medida de lo posible una termografía para detectar puntos calientes en el horno que indiquen detalles como fallas del aislamiento, fugas, etc.

Revisión de balance del recirculador

Revisión 2 veces al año: Hacer una revisión o balanceo dinámico del abanico de recirculación con la finalidad de asegurar que esté operando dentro de los parámetros máximos permitidos de vibración.

Cuando se usará el horno para un proceso distinto al que fue diseñado

Validación de la ingeniería de ductos de recirculación: Hay que realizar esta validación una sola vez cuando el proceso para el que usará el horno es otro o cuando tienes un horno más antiguo y necesitas cumplir con las normativas para operar con mayor uniformidad.

Beneficios de revisar tus hornos

Aconsejamos revisarlos con regularidad con la finalidad de:

Operar a tu máxima capacidad y eficiencia.
Evitar gastos de energía y electricidad innecesarios.
Asegurar que el horno trabaja con la mejor uniformidad de temperatura.
Corroborar que no haya infiltraciones de aire indeseadas o fugas de aire caliente hacia el exterior.

¿Cómo te ayudamos en Nutec Bickley?

Somos especialistas en el diseño de este tipo de aplicaciones y tenemos un amplio conocimiento de los procesos del cliente.

Te apoyamos a determinar las mejores prácticas de mantenimiento preventivo y predictivo para tu horno o aplicación específicos, siempre revisando los principales parámetros requeridos por tus procesos.

Además podemos entrenar a tu personal para realizar el mantenimiento de tus equipos después del primer año.

En Nutec Bickley contamos con 40 años de experiencia fabricando hornos industriales. Acércate a nuestros asesores para revisar tus procesos y ayudarte a operar de forma óptima.

¿Quieres Saber Más?

En NUTEC Bickley, estamos comprometidos a brindarte contenido de valor que te permita tomar las mejores decisiones para tu negocio. Gracias por dedicar tu valioso tiempo en leer esta entrada, esperamos que ésta te haya brindado información que te sea de utilidad en tus operaciones.

Si tienes alguna pregunta o deseas obtener más información sobre nuestros productos, no dudes en contactarnos.

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